Guia de solução de problemas de autoclave: corrija rapidamente problemas comuns de esterilização

Um esterilizador que aborta um ciclo, deixa uma carga úmida ou retorna um indicador biológico com falha pode interromper todo um fluxo de trabalho de esterilização. A frustração é real, mas também o é a parte tranquilizadora: a maioria das falhas da autoclave segue um pequeno número de padrões familiares, e muitas podem ser diagnosticadas com informações que a máquina já está fornecendo.

Fabricamos esterilizadores a vapor sob pressão para hospitais, laboratórios, consultórios odontológicos, produção farmacêutica e clínicas veterinárias, por isso observamos esses problemas aparecerem em ambientes muito diferentes. Este guia de solução de problemas de autoclave reúne as falhas que ouvimos falar com mais frequência, a ordem em que recomendamos verificá-las e o ponto em que um técnico de serviço qualificado deve assumir o controle.

Comece com o básico: o que um ciclo com falha está lhe dizendo

Antes de pegar uma chave inglesa, colete evidências. Um esterilizador raramente falha silenciosamente. Geralmente deixa um rastro: a fase em que o ciclo parou, a temperatura e a pressão que efetivamente atingiu e o estado da carga no momento da abertura da porta. Anote esses detalhes enquanto o ciclo ainda está fresco, porque eles decidem se você está olhando para um problema de carga, um problema de máquina ou um problema de abastecimento.

Três verificações resolvem uma parcela surpreendente das reclamações diárias:

• Leia o display e registre o código de erro exato ou a fase em que o ciclo foi abortado.
• Compare a temperatura e a pressão exibidas ou impressas com os valores definidos e não com o que você esperava ver.
• Examine a carga em si: material de embalagem, densidade da embalagem, posicionamento e se o ciclo correto foi selecionado.

Se todos os três parecerem normais, vá para o lado do abastecimento: qualidade da água, abastecimento de vapor, condição do dreno e junta da porta. A maioria das falhas abaixo reside em um desses quatro lugares.

Visão geral da solução de problemas da autoclave

Use a tabela abaixo como ponto de partida e, em seguida, leia a seção que corresponde ao seu sintoma para obter uma sequência mais completa.

A autoclave não atingirá temperatura ou pressão

Essa é a reclamação que inicia a maioria das chamadas de serviço e quase sempre se resume a ar, vapor ou vazamento.

Qualidade do ar e vapor aprisionados

O ar é o motivo mais comum pelo qual uma câmara atinge o ponto de ajuste de pressão, mas nunca fornece o perfil de temperatura esperado. A mistura de ar e vapor se comporta de maneira diferente do vapor saturado, transfere calor com menos eficiência e pode deixar a parte mais fria da carga abaixo da temperatura exigida. Em unidades de deslocamento por gravidade, isso costuma ser um problema de ventilação. Em unidades de pré-vácuo, geralmente indica vazamento de vácuo ou bomba enfraquecida.

Executando um documento teste de remoção de ar é a maneira mais rápida de separar um problema de ar de um problema de aquecimento. Se o teste falhar, inspecione a junta da porta, as linhas de vácuo e o fornecimento de vapor antes de suspeitar do sistema de controle.

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Pequenos vazamentos se somam

Uma junta que assobia silenciosamente, um encaixe solto ou uma sede de válvula desgastada sangrará vapor continuamente. O gerador então trabalha mais para manter a pressão, os tempos de ciclo aumentam e a câmara pode nunca atingir o topo da faixa de temperatura. Em unidades maiores, verifique a camisa e também a câmara, pois uma camisa que nunca enche adequadamente retarda cada ciclo seguinte.

Cargas úmidas e bolsas úmidas após o ciclo

Uma carga molhada não é apenas um inconveniente. A umidade penetra na embalagem e pode permitir que microorganismos voltem para uma embalagem estéril, portanto, cargas úmidas nunca devem ser liberadas.

• Uma câmara sobrecarregada, onde os pacotes tocam e retêm a condensação.
• Invólucros não permeáveis ​​ou danificados, ou bolsas colocadas na prateleira.
• Uma fase de secagem demasiado curta para a massa da carga.
• Um filtro de drenagem bloqueado ou uma válvula de drenagem parcialmente fechada, deixando para trás condensado.
• Vapor úmido, que transporta gotículas da linha de abastecimento para a câmara.

Reorganize a carga para que o vapor circule livremente, prolongue a fase de secagem, limpe o filtro e verifique o separador de vapor, caso sua instalação utilize um. Se o problema seguir sempre a mesma posição da prateleira, a câmara pode estar retendo água e não a carga.

Indicadores Biológicos ou Químicos Falhados

Uma falha no indicador é um sinal de pare. Coloque a carga em quarentena, não a libere e não repita simplesmente o ciclo sem investigar.

Crescimento do Indicador Biológico

O crescimento geralmente significa que a carga nunca atingiu as condições de esterilização como um todo. As causas se repetem: ar preso em uma embalagem densa, tempo de exposição reduzido por uma intervenção do operador, uma câmara muito cheia ou uma tira de esporos colocada na parte mais fria da carga. Repita o teste com um indicador de controle antes de tirar conclusões.

O indicador químico não mudou

Primeiro confirme se a classe do indicador corresponde ao tipo de ciclo, pois um indicador projetado para um ciclo se comportará de maneira diferente em outro. Em seguida, verifique o posicionamento: um colocado sob uma bandeja pesada parece mais frio do que outro em cima. Se a mesma posição falhar repetidas vezes, trate-a como uma evidência do seu padrão de carregamento e não da tinta.

Abortos de ciclo, códigos de erro e ruídos incomuns

Os esterilizadores modernos monitoram-se de perto e um ciclo abortado é geralmente uma ação protetora e não uma falha aleatória. Registre o código, verifique o reservatório de água ou a pressão de alimentação e inspecione o caminho de drenagem antes de reiniciar. Um sistema de controle que informa claramente os códigos de falha e um display que você pode ler do outro lado da sala economizam horas de adivinhação.

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Os ruídos também merecem atenção. Uma batida rítmica geralmente indica golpe de aríete ou condensado na linha de vapor. Um silvo constante significa um vazamento. A moagem geralmente vem da bomba de vácuo ou de um mecanismo de porta desgastado. Nenhum deles melhora com o tempo e cada um desgasta o componente por trás dele.

Problemas de porta, vedação e trava

A junta da porta é o consumível de maior trabalho na máquina. Ele é espremido, aquecido e resfriado a cada ciclo e coleta fiapos, depósitos minerais e fibras envolventes. Uma junta que tenha endurecido, rachado ou achatado irá vazar vapor, falhar nos testes de remoção de ar e, eventualmente, causar cargas úmidas.

Limpe a junta com um pano macio e um agente suave, inspecione-a a cada verificação de manutenção e substitua-a dentro do prazo, e não quando ela finalmente falhar. Se a porta não abrir após um ciclo completo, nunca a force. A pressão residual da câmara é o motivo usual e o manômetro ou display irá confirmá-lo.

Documentação após um ciclo com falha

Cada falha deverá deixar um registro: o conteúdo da carga, o ciclo selecionado, os parâmetros efetivamente alcançados, os resultados do indicador e a ação tomada. Esse registro protege seus pacientes, seu departamento e o histórico de seu equipamento, além de tornar os padrões visíveis, e é assim que uma falha recorrente é finalmente corrigida.

Para instalações que executam grandes volumes, um esterilizador horizontal com uma impressora integrada captura os dados do ciclo no momento em que ele acontece, em vez de reconstruí-los a partir da memória posteriormente.

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Manutenção preventiva que impede a maior parte desta lista

Na nossa experiência, as instalações com menos chamadas de emergência não são aquelas com máquinas mais recentes. São eles que têm rotina.

• Drene a câmara e limpe o filtro diariamente.
• Inspecione e limpe a junta da porta a cada mudança de turno.
• Use água tratada com a qualidade especificada pelo fabricante e descalcifique dentro do prazo.
• Execute testes de remoção de ar e indicadores conforme exigido pelos padrões locais.
• Agende um serviço anual que cubra verificações de válvulas de segurança, calibração e manutenção da bomba de vácuo.

Quando chamar um técnico de serviço

Algumas falhas valem um telefonema em vez de outro ciclo. Pare de usar o esterilizador e entre em contato com um técnico qualificado se:

• Um indicador biológico falha duas vezes seguidas, mesmo depois de a carga e o ciclo terem sido corrigidos.
• Os dispositivos de proteção contra superaquecimento ou sobrepressão disparam ou a válvula de segurança é liberada.
• Você sente cheiro de queimado, vê fiação queimada ou percebe água acumulada sob a máquina.
• A câmara ou porta apresenta rachaduras, corrosão ou danos mecânicos.
• Os códigos de erro retornam imediatamente após uma reinicialização.

Os vasos de pressão e os seus dispositivos de segurança não são áreas de improvisação. Um técnico com as ferramentas de calibração corretas geralmente encontrará a causa raiz mais rápido do que uma semana de ciclos de teste.

A maioria dos problemas da autoclave são honestos: ar onde não deveria estar, água onde não deveria ficar, uma junta que passou do limite ou uma carga que nunca seria esterilizada uniformemente. Faça as verificações em ordem, mantenha registros e deixe a máquina lhe dizer o que precisa.

Se você está planejando uma substituição, uma atualização ou simplesmente deseja aconselhamento sobre o tamanho de câmara certo para sua carga de trabalho, nossa equipe terá prazer em ajudar. Você pode explorar nosso equipamento de esterilização ou envie-nos os detalhes da falha que você está perseguindo. Décadas construindo esterilizadores nos ensinaram que uma resposta calma e sistemática resolve mais ciclos do que qualquer peça sobressalente jamais resolverá.